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焊接方式對高頻直縫焊管機組焊接的影響

焊接方式對高頻直縫焊管機組焊接的影響

【摘要】:
知道焊接方式對焊接的影響,才能更好的操作及調整高頻直縫焊管機組,以達到更高的效率。今天就讓我們一起來看看焊接方式對高頻直縫焊管機的影響。  高頻焊接有兩種方式:接觸焊和感應焊。  接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸,感應電流穿透性好,高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用,所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低,在高速低精度管材生產中得到廣泛應用,在生產特別厚的鋼管時一

  知道焊接方式對焊接的影響,才能更好的操作及調整高頻直縫焊管機組,以達到更高的效率。今天就讓我們一起來看看焊接方式對高頻直縫焊管機的影響。

  高頻焊接有兩種方式:接觸焊和感應焊。

  接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸,感應電流穿透性好,高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用,所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低,在高速低精度管材生產中得到廣泛應用,在生產特別厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。但是接觸焊時有兩個缺點:一是銅電極與鋼板接觸,磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響,接觸焊的電流穩定性較差,焊縫內外毛刺較高,在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。

  感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外,多匝的效果好于單匝,但是多匝感應圈制作安裝較為困難。感應圈與鋼管表面間距小時效率較高,但容易造成感應圈與管材之間的放電,一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊時,由于感應圈不與鋼板接觸,所以不存在磨損,其感應電流較為穩定,保證了焊接時的穩定性,焊接時鋼管的表面質量好,焊縫平整,在生產如API等高精度管子時,基本上都采用感應焊的形式。

  江蘇南揚機械制造有限公司專業設計制造各種型號的高頻焊管機組,不銹鋼精密焊管機組,高精度鋼塑、不銹鋼復合焊管機組;設計制造各種規格型號的焊管模具—軋輥、異型輥,從而使產品形成了系列化,在國內外廣大客商中享有盛譽。南揚機械,ZG系列高頻焊管機組,GW系列冷彎成型機組,BG系列不銹鋼制管機組,FG高精度復合管生產線,軋輥模具。